發(fā)布時(shí)間： 2022-10-17 點(diǎn)擊次數(shù)： 706次
自動(dòng)包衣機(jī)的工作原理：
根據(jù)包衣的工藝特性自動(dòng)上料過(guò)程，一次性投入適量的包衣核心，調(diào)整噴槍的霧化效果，以及對(duì)應(yīng)的角度，開(kāi)啟自動(dòng)包衣過(guò)程。核心原料經(jīng)過(guò)高速離心后形成外圈環(huán)流，在導(dǎo)流片的作用下，核心翻轉(zhuǎn)跌落至中環(huán)以及內(nèi)環(huán)，粘合劑噴灑在跌落的拋物線上，結(jié)合添加的包衣粉劑，迅速包裹起來(lái)，離心的過(guò)程中，核心和包衣粉以及粘合劑受到離心力的作用與筒壁以及轉(zhuǎn)盤的摩擦將包衣粉壓實(shí)，形成一定強(qiáng)度的包衣裹附。無(wú)數(shù)次的循環(huán)后達(dá)成所需的成品粒徑。完成包衣丸?；^(guò)程。
自動(dòng)包衣機(jī)具有高密閉、全自動(dòng)的特點(diǎn)；
整體機(jī)架采用焊接形式，所有門密封采用氣囊密封，密封性可靠；片床溫度采用紅外線檢測(cè)，片床的高度和角度采用激光測(cè)量與反饋，系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整噴槍與片床處于垂直狀態(tài)，同時(shí)自動(dòng)調(diào)整到設(shè)定的片床高度；
滾筒采用懸臂式設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)滾筒無(wú)托輪，有效避免腔體內(nèi)部死角，可實(shí)現(xiàn)CIP；
滾筒攪拌槳葉采用全焊接漸進(jìn)形式，槳葉貼底焊接，內(nèi)部增加輔助攪拌槳葉和出料槳葉，有利于滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)保證片床整體攪拌，實(shí)現(xiàn)反轉(zhuǎn)出料，取消以往的內(nèi)、外出料器；
整個(gè)噴槍的支架采用拉桿形式，拉桿導(dǎo)向采用軸承定位，使噴槍維護(hù)更加簡(jiǎn)便；
設(shè)備內(nèi)部氣管和電線全部隱藏在設(shè)備內(nèi)部，清洗管道和控制閥隱藏在頂蓋，整體設(shè)備整潔、美觀；
電氣箱和氣閥箱采用正壓防爆措施，整個(gè)設(shè)備滿足防爆要求；
該包衣機(jī)幫助客戶實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程或無(wú)人操作，由于整體采用氣囊密封，密封性可靠，適用于OEB4和OEB5片劑包衣。
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